伊利联合生产厂房普遍高度为15m左右的高大空间，且内部设多个功能隔间，为了满足工作、生产的需要，厂房内选用的灯具大多为大功率LED照明灯具。然而随着工厂设备自动化程度提高，自动化产线所需的照明随之减少，此时如果仍按照原有传统设计方式进行设计，必然导致能耗的极大浪费及设备的损耗。另外，工厂内往往采用倒班的方式进行作业，一成不变的长期强光环境使得车间内工作人员日夜颠倒，不分昼夜，影响员工身体健康。
随着智能照明技术的快速发展，DALI数字可调光技术应运而生，然而DALI可调光技术仍旧大规模使用在传统楼宇、办公室场所内，在食品生产车间内尚未得到推广。主要在于食品生产车间对灯具的工艺要求较高，而同时能够满足食品车间工艺要求，又支持DALI协议的灯具市面上比较少。随着DALI技术的不断发展，以及在传统办公楼宇中的成功应用，加之国家与企业愈发重视节能减排，DALI数字可调光技术在工厂车间内的推广势在必行。
1、设计难点
乳制品工业厂房布局较复杂，其中联合车间最具代表性，其具有面积大、吊顶高、功能间多、洁净等级不同、照明应用场景多等特点。
伊利某液态奶工厂的联合车间前处理单元
以伊利某液态奶工厂的联合车间灌装单元为例，单个灌装间建筑面积约900m2，吊顶高度为9～10m。房间内布置不同高度的设备及管架、桥架。为了尽可能利用自然光，节约能耗，侧墙及顶部设置自然采光。设备运行状态大致分为运行、停止、清洗、检修。考虑工厂的扩建因素，一般还需在前处理单元不同工艺段设置预留空间，这些空间在工厂运行前期是不摆放设备的。工厂7×24小时连续运行。
基于以上的特点，导致我们利用传统的回路控制、时间表控制、人员存在控制、照度控制、自动结合手动控制的方案均不再符合实际使用需求，也无法达到最理想的节能效果。这对方案设计带来了挑战，如何能够利用有限的投资，满足使用需求，且实现至少10%的节能，是我们在方案设计阶段解决的问题。
2、设计原则
我们以前处理为例，该设备区域按照200Lux照度设计，选择120W工况LED灯具130多盏。为保证照度均匀且可覆盖设备、管架、桥架顶部，满足检修要求，灯具采用均布，部分作业面采用局部照明。然而在实际使用过程中，我们发现日常生产运行期间，部分灯具并不需要点亮，或者不需要以最大亮度运行。这样就造成了能源的浪费，也造成了灯具寿命的降低，且照度无法恒定。如果通过管理手段解决，那么需要工作人员经常去开关灯具，这样的方式带来诸多不便。
为了解决实际存在的问题，我们将节能、照度、人性化作为设计原则。
3、软硬件方案设计
方案设计时我们必须明确以下几个关键点：
（1）单灯可控；
（2）可调光；
（3）具备集中管理功能；
（4）可根据区域照度调光；
（5）灵活的控制策略及手动控制功能；
（6）任意灯具可自由组合，灯具可随设备布局调整、功能间的调整快速进行分组。
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